| 一文了解質(zhì)量管理體系 |
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數字化也好，智能化也罷，歸根結底還是為了提高質(zhì)量和效率。
“質(zhì)量管理體系到底是何方神圣？”
有人說(shuō)人生就像馬拉松，在這漫長(cháng)的旅程中看盡世間風(fēng)景，某些時(shí)候會(huì )有人陪伴著(zhù)你但卻跑不完全程。而質(zhì)量管理體系就像是打高爾夫，經(jīng)常沉浸多年卻根本未窺探其堂奧。如果真正的想成為一家預防為主、沒(méi)有困擾的公司，就需要每個(gè)員工真正的了解質(zhì)量的內涵。 有人說(shuō)“質(zhì)量是檢驗出來(lái)的”，這句話(huà)一家被批駁的體無(wú)完膚，如果還抱有這樣的思想，其思維模式大概還停在一百年前。但是毋庸置疑的是，檢驗是質(zhì)量管理體系的一個(gè)重要組成部分。那么我們檢驗的目的是什么？ 其實(shí)檢驗是為了不檢驗而檢驗。做質(zhì)量的最高境界，就是做到最后把自己開(kāi)除掉，因為如果人人都是檢驗員，人人都是質(zhì)量管理者，那就沒(méi)必要單獨設立一個(gè)質(zhì)量部門(mén)了。我們需要抱有這樣美好的愿望，或者把它當做一種追求。 很多公司都把質(zhì)量管理等同于質(zhì)量檢驗，甚至把質(zhì)量部稱(chēng)為質(zhì)檢部。質(zhì)量部門(mén)每天都一籌莫展，對如何改進(jìn)和預防不良事故的發(fā)生卻無(wú)暇多顧。此情此景常引以為憾事。 不可否認的是ISO9001是個(gè)好東西，但要是說(shuō)哪一家公司因為通過(guò)了質(zhì)量體系認證因此變得“高大上”的話(huà)，那么請允許我做一個(gè)悲傷的表情！為何質(zhì)量管理體系會(huì )處于這樣一種客戶(hù)不信，管理者不屑，員工不解的地位？或許會(huì )有人總結為：這一定是體制問(wèn)題。 即便是如此不堪，每家公司依然對質(zhì)量管理體系認證樂(lè )此不疲，因為這已經(jīng)超出了體系認證的范疇，而上升到了面子的問(wèn)題，好像沒(méi)有體系認證都不好意跟人打招呼一樣。 我們必須承認，很多人都進(jìn)入了一個(gè)誤區，我們需要的不是一個(gè)被貶低的質(zhì)量管理體系認證，更不是那普通的跟營(yíng)業(yè)執照一樣的認證證書(shū)，而是按體系要求實(shí)實(shí)在在實(shí)施和改進(jìn)，就是所謂的PDCA。 股神巴菲特說(shuō)過(guò)：投資的第一原則是永遠不要虧錢(qián)，第二原則是記住第一原則。那么用在質(zhì)量管理體系上，企業(yè)管理的第一原則是要讓全部員工都了解質(zhì)量管理體系的內涵，第二原則是記住第一原則。一張圖，讓你明白五大質(zhì)量工具 做質(zhì)量管理方面工作的人員都比較清楚五大工具，但它如何根據企業(yè)的實(shí)際運作來(lái)使用呢？本文就五大工具的一些說(shuō)明來(lái)向各位質(zhì)量人員作一個(gè)簡(jiǎn)要的介紹！ 國際汽車(chē)行動(dòng)組織為了推動(dòng)TS16949標準的理解和運用，專(zhuān)門(mén)出版了五大核心工的使用指南，以此來(lái)推動(dòng)五大工具的應用和推廣。下面對五大工具進(jìn)行一個(gè)簡(jiǎn)單的介紹：
1、統計過(guò)程控制（SPC）
SPC是一種制造控制方法，是將制造中的控制項目，依其特性所收集的數據，通過(guò)過(guò)程能力的分析與過(guò)程標準化，發(fā)掘過(guò)程中的異常，并立即采取改善措施，使過(guò)程恢復正常的方法。
實(shí)施SPC的目的：
（1）對過(guò)程做出可靠的評估； （2）確定過(guò)程的統計控制界限，判斷過(guò)程是否失控和過(guò)程是否有能力； （3）為過(guò)程提供一個(gè)早期報警系統，及時(shí)監控過(guò)程的情況以防止廢品的發(fā)生；（4）減少對常規檢驗的依賴(lài)性，定時(shí)的觀(guān)察以及系統的測量方法替代了大量的檢測和驗證工作。
2、測量系統分析（MSA）
實(shí)施MSA的目的：了解測量過(guò)程，確定在測量過(guò)程中的誤差總量，及評估用于生產(chǎn)和過(guò)程控制中的測量系統的充分性。MSA促進(jìn)了解和改進(jìn)（減少變差）。
3、失效模式和效果分析（FMEA）
潛在的失效模式和后果分析（FMEA）作為一種策劃用作預防措施工具，其目的是發(fā)現、評價(jià)產(chǎn)品、過(guò)程中潛在的失效及其后果；找到能夠避免或減少潛在失效發(fā)生的措施并不斷地完善。 實(shí)施FMEA的目的：
(1) 能夠容易、低成本地對產(chǎn)品或過(guò)程進(jìn)行修改，從而減輕事后修改的危機。 (2) 找到能夠避免或減少這些潛在失效發(fā)生的措施.
4、產(chǎn)品質(zhì)量前期策劃（APQP）
APQP是用來(lái)確定和制定確保產(chǎn)品滿(mǎn)足顧客要求所需步驟的結構化方法。
APQP的功能：為滿(mǎn)足產(chǎn)品、項目或合同規定,在新產(chǎn)品投入以前,用來(lái)確定和制定確保生產(chǎn)某具體產(chǎn)品或系列產(chǎn)品使客戶(hù)滿(mǎn)意所采取的一種結構化過(guò)程的方法。為制訂產(chǎn)品質(zhì)量計劃提供指南，以支持顧客滿(mǎn)意的產(chǎn)品或服務(wù)的開(kāi)發(fā)。
5、生產(chǎn)件批準程序（PPAP）
生產(chǎn)件批準程序為一種實(shí)用技術(shù)，其目的是在第一批產(chǎn)品發(fā)運前，通過(guò)產(chǎn)品核準承認的手續，驗證由生產(chǎn)工裝和過(guò)程制造出來(lái)的產(chǎn)品符合技術(shù)要求。 實(shí)施PPAP的目的：
（1）確定供方是否已經(jīng)正確理解了顧客工程設計記錄和規范的所有要求。 （2）并且在執行所要求的生產(chǎn)節拍條件下的實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，具有持續滿(mǎn)足這些要求的潛能。 通過(guò)五大工具的使用，會(huì )大大降低失效，幫助企業(yè)更好的管理日常工作。質(zhì)量管理五大工具之一-SPC 質(zhì)量管理工具SPC被應用在各種統計分析的過(guò)程中，它最先主要是應用與ISO16949中，后來(lái)被應用于很多其他的管理分析中。 那什么是SPC呢？SPC就是統計過(guò)程控制，它是通過(guò)一系類(lèi)的數據分析，從而得出科學(xué)合理的結論。 廣義的SPC包括傳統的7大質(zhì)量工具（the magnificent seven）：
1. Histogram 柱狀圖 2. Check sheet 檢查表 3. Pareto chart 柏拉圖 4. Cause-and-effect diagram 魚(yú)骨圖 5. Process flow diagram 過(guò)程流程圖 6. Scatter diagram 散點(diǎn)圖 7. Control chart 控制圖狹義SPC指的就是就是我們常說(shuō)的控制圖 Control Chart，一種對生產(chǎn)過(guò)程的關(guān)鍵質(zhì)量特性值進(jìn)行測定、記錄、評估并監測過(guò)程是否處于控制狀態(tài)的一種圖形方法。 不過(guò)需要補充的是，我們經(jīng)常說(shuō)的質(zhì)量工具，往往更多是關(guān)注了工具的技術(shù)層面，而忽略了運用工具的環(huán)境，這種層面的認知通常會(huì )導致工具應用的低效，雖然上面提到的7大質(zhì)量工具是SPC的重要部分，但是不能說(shuō)SPC就是這7大工具，因為它還需要一個(gè)持續改善、領(lǐng)導支持的環(huán)境。如果一個(gè)企業(yè)沒(méi)有追求持續改善的文化環(huán)境，也就沒(méi)有最高層對這種文化環(huán)境的追求。 那么SPC就不能發(fā)揮其應有的威力，這時(shí)候SPC就不是真正的SPC了。我想“橘生準南則為橘，橘生準北則為積”可能就是這個(gè)道理了！
質(zhì)量管理工具-APQP
APQP意思是產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃與控制計劃，是TS16949質(zhì)量管理體系的一部分。
質(zhì)量管理工具APQP的特點(diǎn)是：
2、按規定的方法和組織形式進(jìn)行策劃； 3、應用各類(lèi)分析工具：FMEA/MSA/SPC/流程圖、QFD等； 4、保證跨職能活動(dòng)的效率：橫向協(xié)調小組
質(zhì)量管理工具APQP的工作原則：
1、過(guò)程方法的原則：活動(dòng)的P、D、C、D循環(huán)； 2、多方論證的原則：跨部門(mén)的項目小組高效活動(dòng)； 3、預防為主的原則：對不合格加以預測，并實(shí)施控制； 4、堅持改進(jìn)的原則：APQP工作，永無(wú)止境；5、強化培訓的原則：新技術(shù)新知識的認知。 現代的質(zhì)量管理，很大程度上是品質(zhì)改進(jìn)和節約成本同時(shí)進(jìn)行。將質(zhì)量問(wèn)題提前解決，盡量避免召回，可以節約隱形浪費。 使用質(zhì)量管理管理工具APQP的目的之一就是為了早期識別質(zhì)量問(wèn)題，以便采取預防措施。APQP是用來(lái)確定和制定確保某產(chǎn)品使顧客滿(mǎn)意所需步驟的結構化方法，這樣更能達到提高工作效率以低成本提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，使策劃過(guò)程具有可重復性，防止不合格重復出現，為改進(jìn)提供便利等目的，有利于質(zhì)量管理取得有效的結果。
近幾年，汽車(chē)行業(yè)發(fā)展迅速，質(zhì)量五大工具也廣泛被用在各行各業(yè)，但畢竟是專(zhuān)業(yè)的術(shù)語(yǔ)，很多人不理解，今天就來(lái)解釋解釋五大工具之一-MSA。 MSA測量系統是對測量單元進(jìn)行量化或對被測的特性進(jìn)行評估，其所用的儀器或量具、標準、操作、方法、夾具、軟件、人員、環(huán)境及假設的集合，也就是說(shuō)用來(lái)獲得測量結果的過(guò)程。
測量系統分析的步驟：
1. 驗證 “量具（gauge）”的校準； 2. 選擇工件和測量者執行測量； 3. 用MINITAB軟件或Excel編輯表格進(jìn)行數據評估； 4. 分析數據，解釋結果，得出結論； 理想的測量系統在每次使用時(shí)應只產(chǎn)生正確的測量結果：與一個(gè)標準值相符。 在現實(shí)生活中，理想的測量系統幾乎是不存在的：用一把校準好的卡尺，不同的人測量同一件零件都會(huì )產(chǎn)生不同的結果。 不良的測量系統產(chǎn)生的測量結果往往本身就有較大的偏差，從而可能掩蓋被分析過(guò)程的偏差，這種結果用于質(zhì)量驗證、質(zhì)量改進(jìn)和過(guò)程控制分析顯然是不恰當的。 測量系統的準確性可以通過(guò)對設備的校準等對測量系統進(jìn)行維護、監控，也就是說(shuō)，通過(guò)對測量系統的分辨率、偏倚、線(xiàn)性和穩定性進(jìn)行分析后進(jìn)行校準后可以解決其準確性問(wèn)題。 檢查是否有不合格的測量單位，制定長(cháng)期量具保持/改進(jìn)計劃。量具必須經(jīng)過(guò)校準且才處在正常狀態(tài)，沒(méi)有經(jīng)過(guò)校準或者已經(jīng)過(guò)了校準期限的量具是處于不正常狀態(tài)的，其測量所得數據不能用于測量系統分析。
SWOT分析，首先來(lái)解釋一下其含義，S-優(yōu)勢，W-劣勢，O-機遇，T-威脅，其中S、W是企業(yè)的內部因素，O、T是企業(yè)的外部因素，企業(yè)內部資源加上企業(yè)外部環(huán)境就是企業(yè)戰略。 在新版的ISO9001第四章就說(shuō)明了組織環(huán)境的重要性。組織應該確定在發(fā)展過(guò)程中的各種內外部因素，并且需要對這些內外部因素進(jìn)行監督和評審。那究竟如何去評審這些內外部因素呢？且聽(tīng)小編慢慢道來(lái)！優(yōu)勢與劣勢分析：競爭優(yōu)勢，競爭優(yōu)勢是指一個(gè)企業(yè)超越其競爭對手的能力，或者指公司特有的能提高公司競爭力的東西。 競爭劣勢是指一個(gè)企業(yè)與其競爭對手相比，做的不好或沒(méi)有做到的東西，從而使自己與競爭對手相比處于劣勢。SW優(yōu)勢與劣勢主要是從Q、C、D、M、S幾個(gè)領(lǐng)域進(jìn)行分析： Q-品質(zhì)。產(chǎn)品品質(zhì)的安全性、穩定性、可靠性、美觀(guān)性、適用性、耐久性、經(jīng)濟性等C-成本（價(jià)格）。同樣等級產(chǎn)品的生產(chǎn)成本、銷(xiāo)售成本、服務(wù)成本和銷(xiāo)售價(jià)格（產(chǎn)品盈利能力） D-產(chǎn)量、效率、交付能力。生產(chǎn)總量、生產(chǎn)能力、綜合效率、人均產(chǎn)量、人均附加值、交付按量準時(shí)。 M-人才、設備、物料、方法、測量。 R-銷(xiāo)售、服務(wù)。強大的銷(xiāo)售網(wǎng)絡(luò )、優(yōu)秀的銷(xiāo)售團隊，豐富的銷(xiāo)售經(jīng)驗和技巧，靈活的市場(chǎng)變化應對能力，優(yōu)秀的品牌形象，品牌價(jià)值及市場(chǎng)認可度，良好的客戶(hù)關(guān)系，忠誠的消費者。 機遇與威脅分析：環(huán)境機會(huì )就是對公司行為富有吸引力的領(lǐng)域，在這一領(lǐng)域中，該公司將擁有競爭優(yōu)勢。 環(huán)境機會(huì )是影響公司戰略的重大因素，公司經(jīng)營(yíng)者應當確認并充分把握每一個(gè)機會(huì )，評價(jià)每一個(gè)機會(huì )給企業(yè)帶來(lái)的成長(cháng)和利潤空間。 環(huán)境威脅指的是環(huán)境中一種不利的發(fā)展趨勢所形成的挑戰，如果不采取果斷的戰略行為，這種不利趨勢將導致公司的競爭地位受到削弱。政策、經(jīng)濟、地位社會(huì )環(huán)境、技術(shù)壁壘等，對企業(yè)目前或未來(lái)造成威脅的因素，企業(yè)經(jīng)營(yíng)者應該應一一識別，并予以規避或采取相應的對策，降低企業(yè)經(jīng)營(yíng)的風(fēng)險。
不管是在生活中，還是在工作中，防錯方法用的都非常的廣泛，但是在對產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量管理的時(shí)候，您會(huì )用嗎？防錯是人類(lèi)智慧的體會(huì )，是防錯思想要求我們要work smart ,而不是work hard. 認識防錯：防錯，是用于預防或探測差錯（或缺陷）的一系列方法。防錯=防差錯+防缺陷，其中防差錯中70%是認為的差錯，30%是非人為差錯。 現在到處都在喊著(zhù)我們要規避風(fēng)險，防錯改進(jìn)，那么為什么要防錯呢？小編就來(lái)叨嘮兩句：1、顧客的需求是零缺陷；2、人無(wú)意識地犯錯是不可避免。如果對“錯誤”不能進(jìn)行適當的控制，錯誤就會(huì )最終可能演變成缺陷； 在產(chǎn)品的整個(gè)周期中，何時(shí)需要使用防錯措施呢？ 1、產(chǎn)品的設計及開(kāi)發(fā)階段； 2、過(guò)程設計及開(kāi)發(fā)階段； 3、投產(chǎn)后的持續改善過(guò)程防錯是指針過(guò)程設計的防錯，設置防錯的三種方法:特性確認法、計數法、動(dòng)作關(guān)聯(lián)法； 特性確認法是指：通過(guò)各式物理結構（如銷(xiāo)子）或傳感器直接識別物體有無(wú)、產(chǎn)品特性、過(guò)程參數等，并將識別結果轉化為控制信號的防錯方法。 計數法是指：通過(guò)確認零件數量、載荷、動(dòng)作數量等于“預期設置”是否一致來(lái)實(shí)現防錯。通常也會(huì )用到各種傳感器。 動(dòng)作關(guān)聯(lián)法是指：此方法應用于必須按照預定的動(dòng)作或順序進(jìn)行操作的情況，如不按照預定動(dòng)作或順序操作則不能繼續動(dòng)作。
現在越來(lái)越多的中小企業(yè)充斥著(zhù)市場(chǎng)，但是別忘了還有那些傳統的大型生產(chǎn)企業(yè)，在大型生產(chǎn)企業(yè)里，最日常的就是5S管理了，很多人可能并不明白5S到底是什么，那么今天小編就來(lái)科普一下吧！ 5S方法起源于日本豐田，是精益生產(chǎn)的一個(gè)基礎工具。由于此方法簡(jiǎn)答、易用、有效，可以很好地幫助我們建立一個(gè)高質(zhì)量的工作環(huán)境，同時(shí)向顧客展示良好的第一印象，因此在全球的生產(chǎn)性企業(yè)或者非生產(chǎn)性企業(yè)都大受歡迎。 真正意義上的5S不僅僅是物理空間上的改變，更是要求每個(gè)人內心的改變-素養。 5S包括了：整理、整頓、清掃、清潔、素養 整理：字面意思上當然就是整理辦公環(huán)境咯，但從它的定義上來(lái)說(shuō)是區分要與不要的東西，職場(chǎng)除了要用的東西以外，一切都不放置。一個(gè) 概略的判定原則，是將未來(lái)30天內，用不著(zhù)的任何東西都可移出現場(chǎng)。改階段關(guān)鍵道具是“紅單運動(dòng)”。其目的就是“空間”騰出來(lái)活用。 整頓：其定義為，要的東西依規定定位，定方法擺放整齊，明確數量，明確標示，即實(shí)現：定名、定量、定位。目的是，“不浪費時(shí)間”找東西。 清掃：定義為，清除職場(chǎng)內的臟污，并防止污染的發(fā)生，目的是，消除臟污，保持職場(chǎng)干干凈凈、明明亮亮。 清潔：定義為，將上面3S實(shí)施的做法制度化，規范化，維持其成果，目的是，通過(guò)制度化來(lái)維持成果。 素養：培養文明禮貌習慣，按規定行事，養成良好的工作習慣，目的是提升“人的品質(zhì)”，成為對任何工作都講究認真的人。文章來(lái)源：產(chǎn)業(yè)智能官 |
