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       數(shù)字化也好，智能化也罷，歸根結(jié)底還是為了提高質(zhì)量和效率。

“質(zhì)量管理體系到底是何方神圣？”

      有人說(shuō)人生就像馬拉松，在這漫長(zhǎng)的旅程中看盡世間風(fēng)景，某些時(shí)候會(huì)有人陪伴著你但卻跑不完全程。而質(zhì)量管理體系就像是打高爾夫，經(jīng)常沉浸多年卻根本未窺探其堂奧。如果真正的想成為一家預(yù)防為主、沒(méi)有困擾的公司，就需要每個(gè)員工真正的了解質(zhì)量的內(nèi)涵。

      有人說(shuō)“質(zhì)量是檢驗(yàn)出來(lái)的”，這句話一家被批駁的體無(wú)完膚，如果還抱有這樣的思想，其思維模式大概還停在一百年前。但是毋庸置疑的是，檢驗(yàn)是質(zhì)量管理體系的一個(gè)重要組成部分。那么我們檢驗(yàn)的目的是什么？

      其實(shí)檢驗(yàn)是為了不檢驗(yàn)而檢驗(yàn)。做質(zhì)量的最高境界，就是做到最后把自己開除掉，因?yàn)槿绻巳硕际菣z驗(yàn)員，人人都是質(zhì)量管理者，那就沒(méi)必要單獨(dú)設(shè)立一個(gè)質(zhì)量部門了。我們需要抱有這樣美好的愿望，或者把它當(dāng)做一種追求。

      很多公司都把質(zhì)量管理等同于質(zhì)量檢驗(yàn)，甚至把質(zhì)量部稱為質(zhì)檢部。質(zhì)量部門每天都一籌莫展，對(duì)如何改進(jìn)和預(yù)防不良事故的發(fā)生卻無(wú)暇多顧。此情此景常引以為憾事。

      不可否認(rèn)的是ISO9001是個(gè)好東西，但要是說(shuō)哪一家公司因?yàn)橥ㄟ^(guò)了質(zhì)量體系認(rèn)證因此變得“高大上”的話，那么請(qǐng)?jiān)试S我做一個(gè)悲傷的表情！為何質(zhì)量管理體系會(huì)處于這樣一種客戶不信，管理者不屑，員工不解的地位？或許會(huì)有人總結(jié)為：這一定是體制問(wèn)題。

      即便是如此不堪，每家公司依然對(duì)質(zhì)量管理體系認(rèn)證樂(lè)此不疲，因?yàn)檫@已經(jīng)超出了體系認(rèn)證的范疇，而上升到了面子的問(wèn)題，好像沒(méi)有體系認(rèn)證都不好意跟人打招呼一樣。

      我們必須承認(rèn)，很多人都進(jìn)入了一個(gè)誤區(qū)，我們需要的不是一個(gè)被貶低的質(zhì)量管理體系認(rèn)證，更不是那普通的跟營(yíng)業(yè)執(zhí)照一樣的認(rèn)證證書，而是按體系要求實(shí)實(shí)在在實(shí)施和改進(jìn)，就是所謂的PDCA。

      做質(zhì)量管理方面工作的人員都比較清楚五大工具，但它如何根據(jù)企業(yè)的實(shí)際運(yùn)作來(lái)使用呢？本文就五大工具的一些說(shuō)明來(lái)向各位質(zhì)量人員作一個(gè)簡(jiǎn)要的介紹！

      下面對(duì)五大工具進(jìn)行一個(gè)簡(jiǎn)單的介紹：

      1、統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制（SPC）

      SPC是一種制造控制方法，是將制造中的控制項(xiàng)目，依其特性所收集的數(shù)據(jù)，通過(guò)過(guò)程能力的分析與過(guò)程標(biāo)準(zhǔn)化，發(fā)掘過(guò)程中的異常，并立即采取改善措施，使過(guò)程恢復(fù)正常的方法。

實(shí)施SPC的目的：

    （1）對(duì)過(guò)程做出可靠的評(píng)估；

    （2）確定過(guò)程的統(tǒng)計(jì)控制界限，判斷過(guò)程是否失控和過(guò)程是否有能力；

    （4）減少對(duì)常規(guī)檢驗(yàn)的依賴性，定時(shí)的觀察以及系統(tǒng)的測(cè)量方法替代了大量的檢測(cè)和驗(yàn)證工作。

      2、測(cè)量系統(tǒng)分析（MSA）

      實(shí)施MSA的目的：了解測(cè)量過(guò)程，確定在測(cè)量過(guò)程中的誤差總量，及評(píng)估用于生產(chǎn)和過(guò)程控制中的測(cè)量系統(tǒng)的充分性。MSA促進(jìn)了解和改進(jìn)（減少變差）。

      3、失效模式和效果分析（FMEA）

      潛在的失效模式和后果分析（FMEA）作為一種策劃用作預(yù)防措施工具，其目的是發(fā)現(xiàn)、評(píng)價(jià)產(chǎn)品、過(guò)程中潛在的失效及其后果；找到能夠避免或減少潛在失效發(fā)生的措施并不斷地完善。

      實(shí)施FMEA的目的：

      (1) 能夠容易、低成本地對(duì)產(chǎn)品或過(guò)程進(jìn)行修改，從而減輕事后修改的危機(jī)。

      (2) 找到能夠避免或減少這些潛在失效發(fā)生的措施.

      4、產(chǎn)品質(zhì)量前期策劃（APQP）

      APQP是用來(lái)確定和制定確保產(chǎn)品滿足顧客要求所需步驟的結(jié)構(gòu)化方法。

      APQP的功能：為滿足產(chǎn)品、項(xiàng)目或合同規(guī)定,在新產(chǎn)品投入以前,用來(lái)確定和制定確保生產(chǎn)某具體產(chǎn)品或系列產(chǎn)品使客戶滿意所采取的一種結(jié)構(gòu)化過(guò)程的方法。為制訂產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃提供指南，以支持顧客滿意的產(chǎn)品或服務(wù)的開發(fā)。

      5、生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP）

      生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序?yàn)橐环N實(shí)用技術(shù)，其目的是在第一批產(chǎn)品發(fā)運(yùn)前，通過(guò)產(chǎn)品核準(zhǔn)承認(rèn)的手續(xù)，驗(yàn)證由生產(chǎn)工裝和過(guò)程制造出來(lái)的產(chǎn)品符合技術(shù)要求。

      實(shí)施PPAP的目的：

    （1）確定供方是否已經(jīng)正確理解了顧客工程設(shè)計(jì)記錄和規(guī)范的所有要求。

    （2）并且在執(zhí)行所要求的生產(chǎn)節(jié)拍條件下的實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，具有持續(xù)滿足這些要求的潛能。

那什么是SPC呢？SPC就是統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制，它是通過(guò)一系類的數(shù)據(jù)分析，從而得出科學(xué)合理的結(jié)論。

       廣義的SPC包括傳統(tǒng)的7大質(zhì)量工具（the magnificent seven）：

      1. Histogram 柱狀圖

      2. Check sheet 檢查表

      3. Pareto chart 柏拉圖

      4. Cause-and-effect diagram 魚骨圖

      5. Process flow diagram 過(guò)程流程圖

      6. Scatter diagram 散點(diǎn)圖

      狹義SPC指的就是就是我們常說(shuō)的控制圖 Control Chart，一種對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的關(guān)鍵質(zhì)量特性值進(jìn)行測(cè)定、記錄、評(píng)估并監(jiān)測(cè)過(guò)程是否處于控制狀態(tài)的一種圖形方法。

      那么SPC就不能發(fā)揮其應(yīng)有的威力，這時(shí)候SPC就不是真正的SPC了。我想“橘生準(zhǔn)南則為橘，橘生準(zhǔn)北則為積”可能就是這個(gè)道理了！

質(zhì)量管理工具-APQP

      APQP意思是產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃與控制計(jì)劃，是TS16949質(zhì)量管理體系的一部分。

      質(zhì)量管理工具APQP的特點(diǎn)是：

      4、保證跨職能活動(dòng)的效率：橫向協(xié)調(diào)小組

質(zhì)量管理工具APQP的工作原則：

      1、過(guò)程方法的原則：活動(dòng)的P、D、C、D循環(huán)；

      2、多方論證的原則：跨部門的項(xiàng)目小組高效活動(dòng)；

      3、預(yù)防為主的原則：對(duì)不合格加以預(yù)測(cè)，并實(shí)施控制；

      5、強(qiáng)化培訓(xùn)的原則：新技術(shù)新知識(shí)的認(rèn)知。

      現(xiàn)代的質(zhì)量管理，很大程度上是品質(zhì)改進(jìn)和節(jié)約成本同時(shí)進(jìn)行。將質(zhì)量問(wèn)題提前解決，盡量避免召回，可以節(jié)約隱形浪費(fèi)。

      APQP是用來(lái)確定和制定確保某產(chǎn)品使顧客滿意所需步驟的結(jié)構(gòu)化方法，這樣更能達(dá)到提高工作效率以低成本提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，使策劃過(guò)程具有可重復(fù)性，防止不合格重復(fù)出現(xiàn)，為改進(jìn)提供便利等目的，有利于質(zhì)量管理取得有效的結(jié)果。

      MSA測(cè)量系統(tǒng)是對(duì)測(cè)量單元進(jìn)行量化或?qū)Ρ粶y(cè)的特性進(jìn)行評(píng)估，其所用的儀器或量具、標(biāo)準(zhǔn)、操作、方法、夾具、軟件、人員、環(huán)境及假設(shè)的集合，也就是說(shuō)用來(lái)獲得測(cè)量結(jié)果的過(guò)程。

      測(cè)量系統(tǒng)分析的步驟：

      1. 驗(yàn)證 “量具（gauge）”的校準(zhǔn)；

      2. 選擇工件和測(cè)量者執(zhí)行測(cè)量；

      3. 用MINITAB軟件或Excel編輯表格進(jìn)行數(shù)據(jù)評(píng)估；

      4. 分析數(shù)據(jù)，解釋結(jié)果，得出結(jié)論；

      理想的測(cè)量系統(tǒng)在每次使用時(shí)應(yīng)只產(chǎn)生正確的測(cè)量結(jié)果：與一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)值相符。

      在現(xiàn)實(shí)生活中，理想的測(cè)量系統(tǒng)幾乎是不存在的：用一把校準(zhǔn)好的卡尺，不同的人測(cè)量同一件零件都會(huì)產(chǎn)生不同的結(jié)果。

      不良的測(cè)量系統(tǒng)產(chǎn)生的測(cè)量結(jié)果往往本身就有較大的偏差，從而可能掩蓋被分析過(guò)程的偏差，這種結(jié)果用于質(zhì)量驗(yàn)證、質(zhì)量改進(jìn)和過(guò)程控制分析顯然是不恰當(dāng)?shù)摹?/span>

      測(cè)量系統(tǒng)的準(zhǔn)確性可以通過(guò)對(duì)設(shè)備的校準(zhǔn)等對(duì)測(cè)量系統(tǒng)進(jìn)行維護(hù)、監(jiān)控，也就是說(shuō)，通過(guò)對(duì)測(cè)量系統(tǒng)的分辨率、偏倚、線性和穩(wěn)定性進(jìn)行分析后進(jìn)行校準(zhǔn)后可以解決其準(zhǔn)確性問(wèn)題。

      量具必須經(jīng)過(guò)校準(zhǔn)且才處在正常狀態(tài)，沒(méi)有經(jīng)過(guò)校準(zhǔn)或者已經(jīng)過(guò)了校準(zhǔn)期限的量具是處于不正常狀態(tài)的，其測(cè)量所得數(shù)據(jù)不能用于測(cè)量系統(tǒng)分析。

      SWOT分析，首先來(lái)解釋一下其含義，S-優(yōu)勢(shì)，W-劣勢(shì)，O-機(jī)遇，T-威脅，其中S、W是企業(yè)的內(nèi)部因素，O、T是企業(yè)的外部因素，企業(yè)內(nèi)部資源加上企業(yè)外部環(huán)境就是企業(yè)戰(zhàn)略。

      優(yōu)勢(shì)與劣勢(shì)分析：競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)是指一個(gè)企業(yè)超越其競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的能力，或者指公司特有的能提高公司競(jìng)爭(zhēng)力的東西。

      SW優(yōu)勢(shì)與劣勢(shì)主要是從Q、C、D、M、S幾個(gè)領(lǐng)域進(jìn)行分析：

      R-銷售、服務(wù)。強(qiáng)大的銷售網(wǎng)絡(luò)、優(yōu)秀的銷售團(tuán)隊(duì)，豐富的銷售經(jīng)驗(yàn)和技巧，靈活的市場(chǎng)變化應(yīng)對(duì)能力，優(yōu)秀的品牌形象，品牌價(jià)值及市場(chǎng)認(rèn)可度，良好的客戶關(guān)系，忠誠(chéng)的消費(fèi)者。

      機(jī)遇與威脅分析：環(huán)境機(jī)會(huì)就是對(duì)公司行為富有吸引力的領(lǐng)域，在這一領(lǐng)域中，該公司將擁有競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。

      環(huán)境機(jī)會(huì)是影響公司戰(zhàn)略的重大因素，公司經(jīng)營(yíng)者應(yīng)當(dāng)確認(rèn)并充分把握每一個(gè)機(jī)會(huì)，評(píng)價(jià)每一個(gè)機(jī)會(huì)給企業(yè)帶來(lái)的成長(zhǎng)和利潤(rùn)空間。

      環(huán)境威脅指的是環(huán)境中一種不利的發(fā)展趨勢(shì)所形成的挑戰(zhàn)，如果不采取果斷的戰(zhàn)略行為，這種不利趨勢(shì)將導(dǎo)致公司的競(jìng)爭(zhēng)地位受到削弱。政策、經(jīng)濟(jì)、地位社會(huì)環(huán)境、技術(shù)壁壘等，對(duì)企業(yè)目前或未來(lái)造成威脅的因素，企業(yè)經(jīng)營(yíng)者應(yīng)該應(yīng)一一識(shí)別，并予以規(guī)避或采取相應(yīng)的對(duì)策，降低企業(yè)經(jīng)營(yíng)的風(fēng)險(xiǎn)。

      不管是在生活中，還是在工作中，防錯(cuò)方法用的都非常的廣泛，但是在對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量管理的時(shí)候，您會(huì)用嗎？防錯(cuò)是人類智慧的體會(huì)，是防錯(cuò)思想要求我們要work smart ,而不是work hard.

      認(rèn)識(shí)防錯(cuò)：防錯(cuò)，是用于預(yù)防或探測(cè)差錯(cuò)（或缺陷）的一系列方法。防錯(cuò)=防差錯(cuò)+防缺陷，其中防差錯(cuò)中70%是認(rèn)為的差錯(cuò)，30%是非人為差錯(cuò)。

      現(xiàn)在到處都在喊著我們要規(guī)避風(fēng)險(xiǎn)，防錯(cuò)改進(jìn)，那么為什么要防錯(cuò)呢？小編就來(lái)叨嘮兩句：1、顧客的需求是零缺陷；2、人無(wú)意識(shí)地犯錯(cuò)是不可避免。如果對(duì)“錯(cuò)誤”不能進(jìn)行適當(dāng)?shù)目刂疲e(cuò)誤就會(huì)最終可能演變成缺陷；

      在產(chǎn)品的整個(gè)周期中，何時(shí)需要使用防錯(cuò)措施呢？

      1、產(chǎn)品的設(shè)計(jì)及開發(fā)階段；

      2、過(guò)程設(shè)計(jì)及開發(fā)階段；

      過(guò)程防錯(cuò)是指針過(guò)程設(shè)計(jì)的防錯(cuò)，設(shè)置防錯(cuò)的三種方法:特性確認(rèn)法、計(jì)數(shù)法、動(dòng)作關(guān)聯(lián)法；

      特性確認(rèn)法是指：通過(guò)各式物理結(jié)構(gòu)（如銷子）或傳感器直接識(shí)別物體有無(wú)、產(chǎn)品特性、過(guò)程參數(shù)等，并將識(shí)別結(jié)果轉(zhuǎn)化為控制信號(hào)的防錯(cuò)方法。

      計(jì)數(shù)法是指：通過(guò)確認(rèn)零件數(shù)量、載荷、動(dòng)作數(shù)量等于“預(yù)期設(shè)置”是否一致來(lái)實(shí)現(xiàn)防錯(cuò)。通常也會(huì)用到各種傳感器。

      動(dòng)作關(guān)聯(lián)法是指：此方法應(yīng)用于必須按照預(yù)定的動(dòng)作或順序進(jìn)行操作的情況，如不按照預(yù)定動(dòng)作或順序操作則不能繼續(xù)動(dòng)作。

      現(xiàn)在越來(lái)越多的中小企業(yè)充斥著市場(chǎng)，但是別忘了還有那些傳統(tǒng)的大型生產(chǎn)企業(yè)，在大型生產(chǎn)企業(yè)里，最日常的就是5S管理了，很多人可能并不明白5S到底是什么，那么今天小編就來(lái)科普一下吧！

      5S方法起源于日本豐田，是精益生產(chǎn)的一個(gè)基礎(chǔ)工具。由于此方法簡(jiǎn)答、易用、有效，可以很好地幫助我們建立一個(gè)高質(zhì)量的工作環(huán)境，同時(shí)向顧客展示良好的第一印象，因此在全球的生產(chǎn)性企業(yè)或者非生產(chǎn)性企業(yè)都大受歡迎。

      真正意義上的5S不僅僅是物理空間上的改變，更是要求每個(gè)人內(nèi)心的改變-素養(yǎng)。

      5S包括了：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)

      整理：字面意思上當(dāng)然就是整理辦公環(huán)境咯，但從它的定義上來(lái)說(shuō)是區(qū)分要與不要的東西，職場(chǎng)除了要用的東西以外，一切都不放置。一個(gè)  概略的判定原則，是將未來(lái)30天內(nèi)，用不著的任何東西都可移出現(xiàn)場(chǎng)。改階段關(guān)鍵道具是“紅單運(yùn)動(dòng)”。其目的就是“空間”騰出來(lái)活用。

      整頓：其定義為，要的東西依規(guī)定定位，定方法擺放整齊，明確數(shù)量，明確標(biāo)示，即實(shí)現(xiàn)：定名、定量、定位。目的是，“不浪費(fèi)時(shí)間”找東西。

      清掃：定義為，清除職場(chǎng)內(nèi)的臟污，并防止污染的發(fā)生，目的是，消除臟污，保持職場(chǎng)干干凈凈、明明亮亮。

      清潔：定義為，將上面3S實(shí)施的做法制度化，規(guī)范化，維持其成果，目的是，通過(guò)制度化來(lái)維持成果。

文章來(lái)源：產(chǎn)業(yè)智能官